Franck

Figurine Son Goku

Impression 3D figurine Dragon Ball

4 commentaires / Création / /

Impression 3D figurine Dragon Ball

Voici ma plus grande réalisation à ce jour.
 SON GOKU sur son nuage, personnage principal de la série DRAGON BALL.
Cette figurine m’a permis de me familiariser avec le logiciel IdeaMaker. De découvrir les possibilités de la Raise et la double extrusion. 

Quelques paramètrse:

  • Machine: Raise 3D pro2
  • Logiciels utilisés: 3D Builder, Cura, Idéa Maker
  • Epaisseur de couche: 0,16 mm
  • Nombre de parois 3 pour le personnage et 2 pour le nuage
  • Remplissage: personnage 15%; nuage 5% à 20% en mode adaptatif
  • Vitesse d’impression: 100 et 80 mm/s
  • Filaments PLA et PVA (détaillé ici dans un autre publication)

L’impression en chiffre:

  • 8 pièces
  • 169 heures d’impression
  • 2,5kg de filament
  • Hauteur: 402 mm
  • Largeur: 385 mm
  • Profondeur: 319 mm

L’impression en images:

Impression des bras pour test en double extrusion en utilisant un fil jaune non qualitatif pour les impression car il fait des fils. Slicé avec CURA et supports arborescents. Il faudra rajouter une tour de purge.

Impression du buste et des jambes avec un effet de surface texturé, donc impossible de poncer en post traitement.
Test du PVA (soluble) pour les supports sur les jambes. ⇓

Test du PVA (soluble) pour les supports les jambes.
                            ⇓

Dissolution des supports en PVA.                ⇓

Une finition du dessous est très proche de la finition que l’on obtient dessus et sans ponçage.    ⇓

⇐ Test de montage pour vérifier l’ajustement des inserts.

Impression de la première partie du nuage. ⇒

⇐ Impression de la première partie du nuage.

Assemblage du nuage qui au final à lui seul fait 1 kg.                                                                                           ⇒
Un léger abus sur les élastique je crois.

Le final 360°

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Moule impression 3D-leurre de pêche DIY

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Moule pour leurre de pêche.

Projet de modélisation  et impression 3D d’un moule de leurre de pêche DIY.
Au détour d’une discussion avec un amis, nous en sommes venu à discuter de sa passion, la pêche. Et là il me dit qu’il se posait la question s’il n’allait pas se les faire.
Le HIC, c’est qu’il n’a pas de moule. Alors je dévie sur ma passion, l’impression 3D, et je lui ai répondu que je relevais le défit de lui en faire un.

Il m’a donc fourni un leurre de 85 mm de longueur qui m’a servi de modèle.

Moule leurre de pêche 1

J’ai commencé par le modéliser en restant au plus près du modèle. Pas évident de prendre des mesures sur un objet tout moue.

La matrice est faite. A partir de là, il y a 2 possibilités:

  • Imprimer cette matrice tel quel pour permettre au pêcheur de réaliser son propre moule  en silicone.
  • Continuer la modélisation pour en dessiner le moule en vu de le réaliser en impression 3D.

Pour le premier point je laisse faire les pêcheurs qui en savent plus que moi sur la manière de procéder.

Je vais donc continuer de mon côté à modéliser le moule.

Moule leurre de pêche 2

Impression 3D des 4 pièces du moule.

Moule leurre de pêche 3

Réalisation du leurre.
J’ai utilisé du silicone liquide plastileurre standard de chez Bricoleurre.

J’ai suivi leur recommandation ICI. 

Leurre de pêche 2

Pour les test je n’ai pas teinté la matière, ne m’en voulez pas, je ne suis pas pêcheur.
Donc pour la déco de votre leurre irrésistible au poissons,  à vous de jouer et bonne pêche !

Leurre de pêche 3

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Filament soluble PVA

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Le PVA (filament soluble) sur la Raise3D

L’article suivant est un partage d’expérience dans le but d’aider les personnes qui souhaiteraient tenter l’aventure avec ce matériaux.
Voici mes premiers pas avec ce filament soluble sur la Raise3D pro2 vu qu’elle est équipée d’une double tête.

Tout d’abord je remercie   Atome3D.com 3D Printer France  pour la fourniture rapide du PVA Raise3D et pour leur soutien technique.    =>   https://www.atome3d.com/

Mes objectifs:

  1. Faciliter le post traitement des impressions et arrêter de se mettre des coups de cutter sur les doigts.

  2. Améliorer la qualité des impressions au niveau des surplombs. 2 effets à cela.

Mes débuts:

J’ai commencé par chercher un fournisseur dans des gammes de prix intermédiaires.
Le fil n’adhère ni au plateau ni au PLA, hors il devrait. Cela n’est pas forcément lié à la qualité de filament mais j’y reviendrai plus tard quand j’aurai pu refaire des essais.

Au bout de multiples essais infructueux, j’ai décidé de reprendre les basiques et mettre toutes les chances de réussites de mon côté.
Reprenons aussi mes acquis professionnels sur les méthodes d’essais de l’automobile et l’aéronautique.

  1. Commençons par mettre du filament de la même marque que l’imprimante, ça ne pourra que m’aider.
    https://www.atome3d.com/collections/pva-bvoh
  2. Prenons le logiciel de tranchage (slicer) développé par le fabricant de la machine « Ideamaker ». La raison ? C’est qu’ils ont une bibliothèque de paramètres intégrés et d’autres téléchargeables et définis en fonction des filaments.
  3. C’est parti, suivons les conseils de    Logo       Rédigés par Samuel => voir le lien suivant
    https://support.makershop.fr/hc/fr/articles/360007718098-Comment-pr%C3%A9parer-sa-machine-pour-imprimer-du-PVA

Pour ma part je continue mes essais sans la Polybox préconisée, ma machine se trouve à l’intérieur la maison.

Constat / paramètres:

Profil à télécharger Ideamaker pour le PVA => https://www.ideamaker.io/detail.html?id=1012

Ce profil de base convient tel quel à certain printers, de mon côté j’ai du faire des retouches, néanmoins la base est là.
En effet les paramètres suivants sont établis pour imprimer uniquement les supports denses (ou plafonds) en PVA. L’imprime le reste des supports en PLA pour une raison évidente de coût. 

Points clés du profil:

  1. Largeur de ligne 0.50 pour une buse de 0.4
  2. Vitesse d’impression 30 mm/s
  3. Vitesse de rétraction 20 mm/s
  4. Température d’extrusion 220°C
  5. Offset des supports denses « 0 »
  6. Activation de la tour de purge et du bouclier

Résultat obtenu:
Le filament adhère au plateau et au PLA. Soulagement… mais il y a du wraping ce qui perturbe les couches imprimées sur le support.

Personnalisation du profil:

Je vous propose ce que j’ai modifié. Je vous suggère de l’adapter à votre besoin et votre machine surtout.

Modifications:

  1. Angle support 35 => 55
  2. Support de la coque inferieure 4 => 2
  3. Tx de remplissage support dense 70 => 100
  4. Nb de ligne de la bordure 7=>2
  5. Ventilateur de refroidissement Activé
  6. Vitesse ventilateur max => 15 %
  7. Refroidissement extrudeur inactif Activer
  8. Temp. extrudeur inactif => 210
  9. Mur de nettoyage Activer => Désactiver
  10. Vitesse couche de base support 60
  11. Vitesse support dense 30
  12. Mode tour de purge => Emboité
    Paramètre fortement recommandé, l’imprimante fait 2 coques en PLA à l’extérieur ce qui maintien bien la structure et 2 coques à l’intérieur en PVA.
  13. Tx remplissage tour 100% => 20%
  14. Vitesse tour de purge 20 => 30 mm/s

Résultats en image

Ci dessous, début d’impression en couche de 0.16, les supports en PVA apparaissent blanc.

Quelques vues en détail pour voir les 6 couches de PVA entre le support et la pièce.

Post traitement

Certains supports de taille moyenne s’enlèvent à l’aide d’une pince à bec sans problème même sans dissoudre le filament PVA.

Pour le plus gros comme celui-ci, Il faut dissoudre le filament soluble.

Trempage de l’impression dans de l’eau CLAIRE et tiède pendant 5h.
La bouteille d’eau n’est la que pour contrarier Archimède.

L’eau a un peu changé de couleur. Le PVA s’est bien dissout, il en reste une fine couche sur la pièce que je fais partir en frottant légèrement avec le doigt.

Résultat final

En conclusion

Ce filament n’est pas simple à maitriser, il reste des réglages à optimiser.

  • Le refroidissement notamment car le fait de moins refroidir l’impression, diminue la capacité des surplombs sans support. Reste à trouver le bon équilibre.
  • La tour emboité est bien mieux que l’entrelacée. Mais lors de mon essai elle s’est décollée arrivée à une hauteur de 8 cm.

Les objectifs de départ sont largement atteints.
Le post traitement c’est que du bonheur !!! Attendre 5 à 8h et le tour et joué.
Ce filament est particulièrement adapté pour les pièces texturées qu’on ne peut pas poncer.

Je referai des essais avec le PVA du début pour optimiser le coût des impressions.

J’espère que cette publication vous aidera si vous êtes en difficulté ou si voulez tester ce matériaux.

Son GOKU - Dragon Ball

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