Le PVA (filament soluble) sur la Raise3D
L’article suivant est un partage d’expérience dans le but d’aider les personnes qui souhaiteraient tenter l’aventure avec ce matériaux.
Voici mes premiers pas avec ce filament soluble sur la Raise3D pro2 vu qu’elle est équipée d’une double tête.
Tout d’abord je remercie 
pour la fourniture rapide du PVA Raise3D et pour leur soutien technique. => https://www.atome3d.com/
Mes objectifs:
- Faciliter le post traitement des impressions et arrêter de se mettre des coups de cutter sur les doigts.
Améliorer la qualité des impressions au niveau des surplombs. 2 effets à cela.
- Avoir des impressions brutes de qualité et éviter d’avoir à les retoucher.
- Limiter les séances de ponçages longues et fastidieuses dans le cas de mise en peinture par le suite par exemple PEACH
=> https://www.impression-3d-fc.fr/produit/princesse-peach/
Mes débuts:
J’ai commencé par chercher un fournisseur dans des gammes de prix intermédiaires.
Le fil n’adhère ni au plateau ni au PLA, hors il devrait. Cela n’est pas forcément lié à la qualité de filament mais j’y reviendrai plus tard quand j’aurai pu refaire des essais.
Au bout de multiples essais infructueux, j’ai décidé de reprendre les basiques et mettre toutes les chances de réussites de mon côté.
Reprenons aussi mes acquis professionnels sur les méthodes d’essais de l’automobile et l’aéronautique.
- Commençons par mettre du filament de la même marque que l’imprimante, ça ne pourra que m’aider.
https://www.atome3d.com/collections/pva-bvoh - Prenons le logiciel de tranchage (slicer) développé par le fabricant de la machine « Ideamaker ». La raison ? C’est qu’ils ont une bibliothèque de paramètres intégrés et d’autres téléchargeables et définis en fonction des filaments.
- C’est parti, suivons les conseils de
Rédigés par Samuel => voir le lien suivant
https://support.makershop.fr/hc/fr/articles/360007718098-Comment-pr%C3%A9parer-sa-machine-pour-imprimer-du-PVA
Pour ma part je continue mes essais sans la Polybox préconisée, ma machine se trouve à l’intérieur la maison.
Constat / paramètres:
Profil à télécharger Ideamaker pour le PVA => https://www.ideamaker.io/detail.html?id=1012
Ce profil de base convient tel quel à certain printers, de mon côté j’ai du faire des retouches, néanmoins la base est là.
En effet les paramètres suivants sont établis pour imprimer uniquement les supports denses (ou plafonds) en PVA. L’imprime le reste des supports en PLA pour une raison évidente de coût.
Points clés du profil:
- Largeur de ligne 0.50 pour une buse de 0.4
- Vitesse d’impression 30 mm/s
- Vitesse de rétraction 20 mm/s
- Température d’extrusion 220°C
- Offset des supports denses « 0 »
- Activation de la tour de purge et du bouclier
Résultat obtenu:
Le filament adhère au plateau et au PLA. Soulagement… mais il y a du wraping ce qui perturbe les couches imprimées sur le support.
Personnalisation du profil:
Je vous propose ce que j’ai modifié. Je vous suggère de l’adapter à votre besoin et votre machine surtout.
Modifications:
- Angle support 35 => 55
- Support de la coque inferieure 4 => 2
- Tx de remplissage support dense 70 => 100
- Nb de ligne de la bordure 7=>2
- Ventilateur de refroidissement Activé
- Vitesse ventilateur max => 15 %
- Refroidissement extrudeur inactif Activer
- Temp. extrudeur inactif => 210
- Mur de nettoyage Activer => Désactiver
- Vitesse couche de base support 60
- Vitesse support dense 30
- Mode tour de purge => Emboité
Paramètre fortement recommandé, l’imprimante fait 2 coques en PLA à l’extérieur ce qui maintien bien la structure et 2 coques à l’intérieur en PVA. - Tx remplissage tour 100% => 20%
- Vitesse tour de purge 20 => 30 mm/s
Résultats en image
Ci dessous, début d’impression en couche de 0.16, les supports en PVA apparaissent blanc.
Quelques vues en détail pour voir les 6 couches de PVA entre le support et la pièce.
Post traitement
Certains supports de taille moyenne s’enlèvent à l’aide d’une pince à bec sans problème même sans dissoudre le filament PVA.
Pour le plus gros comme celui-ci, Il faut dissoudre le filament soluble.
Trempage de l’impression dans de l’eau CLAIRE et tiède pendant 5h.
La bouteille d’eau n’est la que pour contrarier Archimède.
L’eau a un peu changé de couleur. Le PVA s’est bien dissout, il en reste une fine couche sur la pièce que je fais partir en frottant légèrement avec le doigt.
Résultat final
En conclusion
Ce filament n’est pas simple à maitriser, il reste des réglages à optimiser.
- Le refroidissement notamment car le fait de moins refroidir l’impression, diminue la capacité des surplombs sans support. Reste à trouver le bon équilibre.
- La tour emboité est bien mieux que l’entrelacée. Mais lors de mon essai elle s’est décollée arrivée à une hauteur de 8 cm.
Les objectifs de départ sont largement atteints.
Le post traitement c’est que du bonheur !!! Attendre 5 à 8h et le tour et joué.
Ce filament est particulièrement adapté pour les pièces texturées qu’on ne peut pas poncer.
Je referai des essais avec le PVA du début pour optimiser le coût des impressions.
J’espère que cette publication vous aidera si vous êtes en difficulté ou si voulez tester ce matériaux.
